Diseño de molde de inyección de piezas de plástico trituradoras de papel

El ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno copolímero) o PC (policarbonato) y otros plásticos de ingeniería, debido a su buena resistencia al impacto, resistencia al calor, resistencia química y un fácil procesamiento. La selección específica debe decidirse de acuerdo con los requisitos de diseño del producto, la consideración de costos y los requisitos de protección del medio ambiente.

La selección de materiales de moho está directamente relacionada con la vida útil y la eficiencia de producción. Para el molde de inyección grande de la carcasa, se recomienda usar acero de aleación con alta resistencia, alta resistencia al desgaste y alta resistencia al calor, como P20, H13, etc., para garantizar que el molde aún pueda mantener una precisión dimensional estable y la superficie de la superficie Calidad bajo temperatura alta y ambiente de alta presión.

El diseño de la superficie de clasificación debe garantizar que las piezas de plástico puedan morir suavemente y evitar defectos como el borde volador y el agujero de contracción. Para la carcasa de plástico de la trituradora, la superficie de clasificación generalmente se selecciona en la sección máxima del producto o el giro estructural, y hace todo lo posible para coordinar la línea de clasificación con la función del producto y los requisitos de apariencia.

El sistema de vertido razonable es la clave para garantizar que el plástico se derrita. Para moldes de inyección grandes, se debe adoptar la inyección de múltiples puntos o el sistema de canales de flujo en caliente para mejorar la eficiencia del flujo de fusión, reducir la resistencia al flujo y evitar defectos como marcas de fusión y agujeros de contracción.

La racionalidad del diseño del sistema de enfriamiento afecta directamente la velocidad de enfriamiento y el grado de deformación de las piezas de plástico. Para la cáscara de la trituradora, se debe configurar suficiente canal de agua de enfriamiento para garantizar que todas las partes de la cavidad del molde se enfríen de manera uniforme. Al mismo tiempo, la tecnología de control de temperatura dinámica se puede adoptar para ajustar el flujo y la temperatura del agua de enfriamiento de acuerdo con la forma y el grosor de las piezas de plástico para optimizar aún más el efecto de enfriamiento.  

El diseño del mecanismo de arranque debe considerar la distribución de salida superior uniforme, el caminato liso y evitar la deformación y los rasguños de las piezas de plástico. Para la carcasa de las piezas de plástico, se puede utilizar un dispositivo de arranque de múltiples puntos o un dispositivo de arranque de aire, combinados con el dedal, como el bloque superior y otros métodos de manejo, para garantizar que las piezas de plástico se puedan eliminar suavemente y mantener una apariencia completa y una precisión dimensional .

El proceso de fabricación de moho incluye procesamiento, ensamblaje, depuración y otros enlaces. En el proceso de mecanizado, la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie deben controlarse estrictamente; En el proceso de ensamblaje, las piezas deben estar estrechamente coordinadas y flexibles; Durante el proceso de puesta en marcha, los parámetros del proceso y la estructura del moho deben optimizarse continuamente para garantizar que el molde pueda producir productos calificados de manera estable y eficiente.  

El mantenimiento del moho es crucial para extender la vida útil del moho y mejorar la eficiencia de producción. El molde debe limpiarse, lubricarse e inspeccionarse regularmente para encontrar y manejar posibles problemas a tiempo; Mientras tanto, se deben establecer archivos de moho para registrar el historial de uso de uso y mantenimiento para proporcionar la base para la mejora y la optimización del moho.

El diseño de moldes de inyección grandes para partes de plástico de la trituradora de papel es un proceso técnico integral, que requiere una consideración integral de la selección de materiales, el diseño estructural, el diseño del sistema de enfriamiento, el diseño del mecanismo de eyectores, la fabricación de moho y el mantenimiento. A través del diseño y optimización científicos y razonables, se puede producir la carcasa de plástico de la trituradora de papel para cumplir con los requisitos de calidad, mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos de producción y crear mayores beneficios económicos para las empresas.

Finalmente, permíteme presentar nuestra fábrica, un fabricante líder especializado en una máquina de moldeo por inyección, moldes de inyección y equipo auxiliar de moldeo por inyección.

Nuestra máquina de moldeo por inyección está diseñada para precisión y eficiencia. Junto con nuestra máquina auxiliar, motor eléctrico de la máquina de inyección, la boquilla de la máquina de inyección. Mejoran el rendimiento general del proceso de moldeo. Además, nuestro molde de inyección está hecho de precisión para garantizar la consistencia y la precisión en los productos terminados.

También ofrecemos materia prima plástica reciclada como PET, PP, PVC, PS, PA, PE, pellets ABS. Para garantizar resultados precisos y consistentes, ofrecemos una amplia selección de máquinas de control de temperatura del moho. Ofrecemos una amplia gama de máquinas de moldeo de inyección especiales como: máquina de moldeo por inyección de cubierta de agua, máquina de moldeo por inyección de caja de frutas, máquina de moldeo por inyección de casos de teléfonos móvil La máquina de moldeo por inyección satisface las necesidades de nuestras costumbres, proporcionándoles soluciones eficientes y rentables para la producción en masa.

Ya sea que esté buscando actualizar su equipo existente o establecer una nueva línea de producción, tenemos la solución perfecta para usted. Contáctenos hoy para aprender más.