Primer paso:
1. Limpie el medio ambiente alrededor del equipo, no almacene artículos no relacionados con la producción, limpie el banco de trabajo y el equipo dentro y fuera de los escombros, limpie el riel del asiento de inyección y la parte de cierre de la barra con seda de algodón limpia.
2. Compruebe si el dispositivo de protección de seguridad de cada parte del equipo está en buenas condiciones, verifique si la prueba de "parada de emergencia" es efectiva, si la puerta de seguridad es flexible y si el interruptor de límite se puede tocar cuando el interruptor se cambia .
3. Los dispositivos de protección de seguridad en el equipo (como la varilla de bloqueo mecánico, la placa de parada, los interruptores de protección de seguridad, etc.) no pueden moverse casualmente y no se les permite modificar o hacer que pierdan de manera deliberada su función.
4. Verifique si los tornillos en cada parte están apretados y sueltos. Si se encuentran piezas anormales o piezas dañadas, deben informarse al líder, y el capataz debe manejarlo solo o notificar al personal de mantenimiento para que lo maneje.
5. Verifique la tubería de agua de enfriamiento, pruebe el agua, verifique si el flujo de agua es liso, bloqueado o goteando.
6. Verifique si hay materia extraña en la tolva, no se permite almacenar artículos sobre la tolva, y la cubierta de la tolva debe cubrirse para evitar que el polvo y los escombros caigan en la tolva.
Segundo paso:
1. Cierre el interruptor de alimentación principal de la máquina herramienta, verifique si la fuga de la máquina, de acuerdo con los requisitos de temperatura del proceso establecido para precalentar el barril y el molde, cuando la temperatura del barril alcanza la temperatura del proceso, debe mantenerse durante más de 20 minutos Para garantizar que la temperatura de cada parte del barril sea uniforme.
2. Abra la válvula de agua fría del enfriador de aceite, enfríe la tubería de retorno de aceite y de transporte de agua, haga clic para comenzar la bomba de aceite, no se encuentra un fenómeno anormal, la bomba de aceite se puede iniciar oficialmente, hasta que la pantalla muestra "motor encendido" Para operar, verifique si la función de la puerta de seguridad es normal.
3. Comience manualmente la rotación del tornillo, verifique si el sonido de rotación del tornillo es anormal y atascado.
4. El operador debe usar la puerta de seguridad. Si el interruptor de viaje de la puerta de seguridad falla, no está permitido comenzar.
5. Los operadores fuera de servicio no pueden presionar varios botones y mangos, y a dos o más personas no pueden operar una máquina de moldeo por inyección al mismo tiempo.
6. Al colocar el molde y el inserto, debe ser estable y confiable. Si se encuentra alguna anormalidad en el proceso de cierre del molde, debe detenerse de inmediato y el personal relevante debe ser notificado para solucionar el problema.
7. La reparación de la máquina durante más de 10 minutos debe retroceder primero el asiento de moldeo por inyección para que la boquilla deje el molde, apague el motor y el operador no pueda dejar el poste cuando el personal de mantenimiento se repare.
8. Cuando alguien maneja la máquina o el moho, nadie puede arrancar el motor, y el cuerpo debe ingresar a la máquina herramienta o al engranaje de apertura del molde, y la alimentación debe cortarse.
9 Cuando se abre el molde, el asiento de inyección no debe usarse para impactar el molde fijo para evitar que el molde fijo se caiga.
10. La inyección de aire no debe exceder los 5 segundos cada vez. Cuando la inyección no se mueva durante dos veces consecutivas, notifique al personal cercano para evitar el área de peligro. Use pinzas de hierro u otras herramientas al limpiar la punta del pegamento de la boquilla para evitar quemaduras.
11. Hay alta temperatura, alta presión y alta potencia en el trabajo del cilindro de pegamento de fusión. Está prohibido pisar, subir y dejar de lado artículos para evitar quemaduras y descargas eléctricas. 12. Hopper No hay material, que no se permita usar una varilla de metal, una punta rugosa de varilla, para evitar daños en la pantalla dividida, la cubierta de la pantalla y el marco del imán en la tolva. 13. Cuando se encuentran sonido anormal, olor, chispa, fuga de aceite y otras condiciones anormales en la operación de la máquina herramienta, detenga la máquina de inmediato e informe el fenómeno y la causa al personal relevante.
Tercer paso
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1. Cierre la carnero de la tolva, produzca normalmente hasta que no haya material en el barril o inyecte manualmente en el aire: preplástico, repitido varias veces hasta que no se emita material fundido desde la boquilla.
2. Al producir materiales corrosivos (PVC), el barril y el tornillo deben limpiarse con otras materias primas cuando la máquina se apaga.
3 Haga que el asiento de inyección sea separado de la plantilla fija, y el molde está en el estado de molde abierto.
4. Apague la tubería de agua de enfriamiento, gire cada interruptor a la posición de "apagado" y apague la fuente de alimentación principal cuando el último turno se detenga en las vacaciones.
5. Limpie las máquinas herramientas, el banco de trabajo y los restos de tierra, las manchas de aceite y el polvo, mantenga el lugar de trabajo limpio y ordenado.
